真空吸水技术探讨

时间:2021-07-08

真空吸水技术探讨



真空吸水技术探讨

真空吸水在印染中的应用,主要是将水洗后、烘干前以及机织物出碱还原蒸箱时残留的碱液吸走,以减轻洗涤负担;作为真空化学回收器。本文主要讨论真空脱水。1工作原理要了解真空脱水,首先要了解水在织物中的存在方式。水在织物中存在的方式有两种:结合水和未结合水。化合水是水和纤维以化学形式结合而成,不能用真空法去除,但需要加热破坏这种化学键,使水从织物中分离出来;未结合的水不会与纤维发生化学结合,但不会通过表面张力牢固地附着在织物上。当空气被吸入织物时,水从纤维和纱线间隙中被去除。这就是真空吸水的工作原理。织物脱水中使用的吸水口主要有两种。织物真空脱水的吸口表明,国内外所有的真空吸口装置都是由电机真空栗管吸口及附属装置组成。狭缝吸口的优点是可以根据不同的面料和不同的速度,通过调节左右板的位置来控制吸口的大小,从而达到最佳的工艺效果。而人字槽吸口结构简单,运行中织物的张力可以比狭缝吸口低很多。抽吸效应对织物通过抽吸口时的张力影响很大。根据实际测量,当涤纶织物的张力为80~90g/cm时,狭缝吸口的抽吸效果最好;当同一织物的张力为20~30g/cm时,人字形凹槽的抽吸效果最好。真空泵对织物的脱水过程,可以认为是由于真空泵的运行,织物一侧的空气处于一定的压力下,而另一侧的空气处于一定的真空环境中。由于这种压力差,织物两侧的空气会穿过织物,带走纤维之间的水分。当暴露的吸入口由于织物的偏差而没有及时密封时,气体会从暴露的吸入口进入管道,因为暴露的吸入口的阻力小于覆盖有织物的吸入口的阻力。由于真空泵的抽气速度较低,从暴露的吸气口吸入的空气必然会导致吸气管内真空度的降低,从而降低气体通过织物的压差,导致吸气能力下降。另一方面,由于大量空气从暴露的吸入口进入管道,管道阻力损失必然增加。计算公式如下:S-局部阻力损失系数;V-空气速度;Q-风扇流量;-泄漏区域。当空气阻力增加以平衡空气穿过织物的阻力损失时,气体从织物覆盖的地方再次被吸入人的管道。由于真空泵的Q值较小,当A的漏口略大时,AP很难与AP’达到平衡,从而空气不断将吸入口暴露在管道中,被织物覆盖的吸入口无法吸水。真空泵吸水时电机功率大,国内最低15kW,进口设备不低于llkW。而且T:操作过程中噪音很大。如果需要降低噪音,需要提供消音器来保证R在抽吸过程中的真空度,这就要求织物运行时对中度高。如果间隙密封不严密,抽吸能力会降低。因此,有必要提供复杂的织物定心装置。根据上述原因,在设计真空抽吸装置时,采用高压离心风机代替真空泵。离心风机用于脱水时,其工作原理是通过在织物两侧产生压差来达到脱水的目的。然而,离心风扇通过旋转叶轮叶片使气体获得能量。当气体获得足够的能量来克服其阻力时,它可以将气体送到高处或远处。此时,由于叶轮中心的气体被送出,进气口与叶轮中心会产生压差。因为高压风机Q=55.2m3/min的流量足够大,织物跑偏时的泄漏不会

表真空泵脱水和高压风机脱水含水量对比从上表对比数据可以看出,真空泵脱水、高压风机脱水、纯涤棉、棉后的品种含水量,两者的抽吸效果基本相似,而高压风机的成本低于真空泵。因此,在真空抽吸装置中用高压风机代替真空泵具有明显的经济效益。高压离心风机真空抽吸装置已应用于我厂生产的碱减量联合机和浸轧定型联合机。用户对此设备反应良好,一致认为其性能可靠,结构简单。真空泵可以通过调节其真空度来控制,即增加和减少泄漏。因此,我厂正在考虑使用变频器来控制驱动高压风机的电机,通过控制电机转速来控制吸入口的流量,以达到控制织物含水率的目的。无论是真空泵的真空抽吸装置还是高压风机,织物经过该装置后的含水率都比经过轧机后的乳渣低很多。比如涤棉织物的残卷率为75%,抽吸后的含水率为25%左右,这样就大大降低了干燥或定型时的能耗,同时提高了速度,达到了提高生产率的目的。因此,真空吸水将越来越广泛地应用于印染行业。


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